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恩捷電子 傳統代工廠變身智慧工廠

2019-02-26 10:08

全球人力成本高漲,製造業面對轉型升級的挑戰,引入智慧製造將可解決部分人力問題。恩捷電子瞄準智慧浪潮帶來的改變與機會,將原本需要大量人力管理的作業流程,轉為運用智慧化管理整合多重數據資訊的生產場域,大幅提高了產值。

《木蘭詩》云:「東市買駿馬,西市買鞍韉,南市買轡頭,北市買長鞭。」是描述花木蘭四處搜羅打仗配備的情景。對於電子製造市場而言,因多數品牌商專攻設計與銷售等核心業務,零件製造則外包給其他製造商,造就了電子製造服務業(EMS,Electronics Manufacturing Services)如同花木蘭一樣,廠商要根據客戶需求以提供設計、整合或組裝電子零件,甚至物流等多元服務。

 

恩捷電子邁向數位轉型,建置MES與行動報工系統,讓產線效率大幅提升。

 

傳統代工廠 掌握時間與流程最重要

 

臺灣電子產業供應鏈完整,電子製造服務業也以精良的技術與服務獲得世界知名大廠的信賴。其中,以電子產品設計及代工製造服務為主的恩捷電子股份有限公司,成立迄今已超過30年。廠內的生產線上,運載著電子零件與電路板等待作業員進行黏接組裝,完工的組件將被運至世界各地,最後成為停車場收費機、電信設備等機器的運轉心臟。

 

恩捷電子擁有完整製程生產能力,從SMT(表面黏著技術)、DIP(雙列直插封裝)再到電測、組裝、燒機、噴膠、灌膠,甚至在戶外場合或極端氣候環境才需要的三防膠製程,全都一手包辦。由於品質佳、客製能力高,深受國際大廠青睞,近乎7成的營收皆來自國外。

 

在人力成本高漲、中國低價競爭的雙重夾擊下,恩捷始終屹立不搖、扎根臺灣,其最大的競爭力便在於「少量多樣」靈活彈性的商業模式。

 

「少量多樣對我們來說是優勢、也是困境,」恩捷總經理陳正發說,不管生產量大或小,每項產品上線前的準備期一樣長,恩捷產線的生產排程換線頻繁,平均一天要換3~5種不同的品項,管理複雜度相當高。陳正發表示,恩捷有近7成的人力都在生產部門,作業員掌握生產品質與進度的方式,就是手動填寫日報表,最快只能每兩個小時回報一次。

 

「兩個小時還是太慢。」陳正發說:「少量多樣的製造模式,必須將時間成本降到最低,才能獲取利潤,一旦產線出差錯,作業員不但做了兩個小時白工,電路板也會成為廢棄的不良品,同時還隱藏了數據錯誤的風險。」唯有越早發現產線異常、越能早一步解決問題、減低損失。

 

數位轉型 產線效率增加15%

 

為了讓生產進度能夠及時回報,欲往智慧化邁進的恩捷加入經濟部中小業處的輔導計畫,與其長期合作夥伴、專於貿易的珅盟科技有限公司組成「EMS電子製造服務產業價值網絡」,提升公司競爭力,而珅盟也可獲取恩捷在電子製造服務業上的經驗,更深入的服務客戶。

 

轉型的第一步,便是在手工插件組裝與測試工站建置MES(製造執行系統)與行動報工系統,讓設備能夠自動回報進度。現在,恩捷的產線上有3台平板電腦可提供線上報工;並在生產線上安裝2座偵測器,有效清點成品數量。初步統計,這套系統可讓產線效率增加15%以上,不僅提高生產數據統計分析的即時性與準確性,還可避免人為錯誤與干擾,並及時解決問題。

 

智慧系統能即時回報產線異常狀況,為製造服務業爭取大量的時間,同時也降低許多人力成本。

 

接下來,恩捷將更進一步建立產品履歷與溯源制度,記錄生產現場的製程參數資料,為將來拓展領域做好準備。陳正發說,產品履歷在汽車電子領域相當重要,就像是臺灣精緻農業的產品都有條碼,掃一下就知道自己吃的豬肉、雞蛋、青菜來自哪個縣市、是由哪位農人生產,車廠或消費者也能追溯車輛的製造過程,知道車上的零件是從那裡來,對於品質更有保障。

 

因汽車業對零組件供應商的要求嚴格,負責製造的恩捷電子已擁有 ISO 9001、IATF 16949 汽車業品質管理系統,及 ISO 14001 環境管理系統認證,更與專長貿易的珅盟科技強強聯手,經由珅盟與客戶密切地溝通,恩捷則根據珅盟回饋的客戶意見,製造出優質零組件來達到市場的需求。

 

工業4.0預備 智慧生產成為企業最佳輔具

 

面對電子產業的瞬息萬變,如何精進作業流程,提供更優質服務,成為電子製造服務業的一大挑戰。陳正發有感而發地說:「工廠一開門就是柴米油鹽醬醋茶,如何分配有限資源,永遠是決策者的難題,在有限時間內實現客戶多元的需求,絕對不能單靠『經驗』來判斷。」

 

未來,陳正發計畫建立一套可讀取資訊的智慧生產系統,透過長期搜集數據,匯出成EXCEL Raw data,從這些數據自動作出分析與預測,並整合企業ERP系統、日報表資料,傳輸到可視化的監視平台進行監控管理,為將來導入人工智慧、大數據等智慧科技的需求打底之外,更能作為管理階層決策時的最佳輔助工具,早日達到工業4.0的目標。

 

 

 

 

恩捷電子製程生產能力已相當成熟,智慧製造的方式深受國際廠商喜愛與信任。

 

 

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