何壽川：當化工遇見AI 醣經濟實現永豐餘轉型

今年邁向101週年的永豐餘，百年企業歷程與台灣產業發展緊密交織。何壽川回顧，1924年引進德國 BASF 採用諾貝爾化學獎技術（Haber–Bosch 合成氨法）製造氮肥，搭配灌溉系統啟動台灣農業革命，為民生與糧食安全做出重要貢獻；爾後，永豐餘始終隨著能源與材料科技變遷持續進化，從肥料跨入造紙，再從紙業延伸至循環經濟，如今邁向綠色材料與AI化工。

「百年永豐餘的成功不是倚靠單一事業延續，而是每個時代都找出能源與材料的最佳解方。」何壽川認為，現階段各界都在找尋能脫離石化的綠色化工材料，永豐餘致力於以能源、水、紙、農業與碳的五大全循環為核心，包括低碳抄紙製程、稻麥稈再生利用、全回收食品用紙、再生能源利用與綠電自給、碳管理與碳循環技術，打造跨產業循環價值鏈。  

用科學滿足時代需求 生物碳重構綠色化工

何壽川強調，「醣經濟」是永豐餘面向下一個百年的核心概念。所謂醣經濟，是以光合作用產生的醣類為中心，使植物來源的生物碳取代石化碳，重新建構能源與材料體系。

「以醣為基礎，讓能源與材料回到自然循環，是化工走向永續的必然方向。」何壽川表示，實務上永豐餘正以前瞻材料技術落實全循環經濟，包括「離子液體溶解纖維素抽絲」與「生物碳跨材料應用示範案例」，前者可在溫和條件下高效處理一般紙漿或回收纖維，為紡織業提供天然低碳的新材料，後者則試圖展現植物基材料取代石化材料的可行性。 

他也從全球材料科學趨勢做切入，分享自 COP26 後，歐美正掀起「Wood for Good」運動，大家意識到，只有森林的覆蓋率可跟石油的蘊藏量相匹配，且森林會持續生長，具有循環再生意義。研究已證實，經有機化學改質處理後的工程木材，強度是鋼筋水泥的八至十倍，未來建築將大量採用木製結構，透過科學管理與改質處理，木材將是化工與新興材料的潛力股。

智慧化與減碳雙引擎 開啟永續化工新解方

面對智慧化與低碳化的雙軸轉型需求，永豐餘也積極在化工單元操作中導入AI，何壽川認為，未來的化工不再只是反應、分離與製程控制，更是數據模型與即時預測的整合工程，永豐餘因應時代需求，已在造紙與特用化工材料上取得具體成果。 

在智慧造紙轉型工程上，與成功大學合作建立造紙機運轉模型，透過自動虛擬量測（AVM）技術，即時預測基重、水分、污點等關鍵品質與異常警示，使紙機運轉更穩定、能耗更低，為傳統產業帶來 AI 精準管理革命。永豐餘旗下材料公司申豐特用應材則導入機器學習，掌握 SBR 聚合反應中逐段加料、熱分佈與反應速率，使粒徑能穩定維持在 85nm，AI亦可同步預測溫度與轉化率，使產品更符合客製化需求，同時減少碳足跡。  

論壇上，何壽川也首度公開永豐餘新一代製漿技術 Electro-Kraft（超膜電製漿）的完整架構，透過超濾（UF）與奈米過濾（NF）膜系統濃縮木質素，可在常溫條件下以高效率脫除黑液中的水分，使木質素濃度提升至85％以上，大幅提升燃燒熱值與蒸汽發電效率，使綠電自給能力從 1.5億度增加到3.6億度；搭配雙極膜電析（BPMED）以電化學方式再生化學藥品，取代石灰苛化，大幅減碳並提升藥品循環效率。相關研發已陸續申請專利，成為全球製漿工藝現代化的重要里程碑。 

「一座工廠能做到沒有廢棄物，真的非常不容易。」何壽川強調，永豐餘的每一次轉型都是對能源與材料本質的重新思考，針對能源循環部分，永豐餘工業用紙新屋廠在水處理部分成功利用生物技術，以厭氧菌將水中有機物變沼氣，目前轉廢為能績效4小時就能生產出濃度超過80％甲烷，為業界之最。而這套系統也能處理廚餘，為廚餘的去化找到可行之路。

面對全球淨零趨勢，永豐餘以碳管理為主軸、醣為材料來源、AI 作為智慧製程引擎，透過跨領域合作與創新技術，打造屬於台灣的永續新典範。