聯華食品70歲了！國內知名食品業聯華食品超過一甲子的努力，從最初草創的貿易行，變身近百億元的食品集團，卻仍一本初心，維持當初對品質的堅持，世界在科技、局勢、疫情的巨變下，不少企業被淘汰，聯華食品跨越70周年，更在近年來快速成長，持續前進。
十年前，聯華食品的年營收才突破50多億元，歷經十年來跳躍式成長，年營收逼近百億元，聯華食品休閒事業部總經理江志強表示，主要成長原因有四，一是產品線變得更多元多樣；二是健康意識抬頭，透過電視購物頻道詳細解說高品質的堅果益處造成熱銷；三為外銷成績倍數成長，例如國外眾多好市多據點都陸續看得到可樂果、萬歲牌堅果與卡迪那等；最關鍵的第四點，是聯華食品數十年的資訊化、數位化累積發揮綜效，能即時提供「商業智慧Business Intelligence，BI」幫助各類決策，才能在競爭激烈的市場中勝出。
聯華食品稱得上是台灣食品業科技化的模範生，早在1982年便全面進入電腦化資訊管理時代；不只是第一個導入ERP企業資源規劃系統（Enterprise Resource Planning），整合了企業管理理念、作業流程、基礎數據、人力物力、電腦硬體和軟體的本土食品業；也率先建置「供應鏈管理」（Supply Chain Management , SCM）、「主生產排程規劃」（Master Production Scheduling, MPS）、「物料需求規劃」（Material Requirement Planning, MRP）、「先進排程系統」（Advanced Planning & Scheduling System , APS）；並引進「豐田式生產管理系統」（Toyota Production System, TPS）追求精實管理；更是全台唯一建置全品項的食安溯源管理庫，準確落實「安心履歷」管理與查詢的食品業者。
江志強指出，全面數位化管理在科技業界看起來沒什麼，但在傳統的食品製造業卻像是一場大革命，執行初期常被外界笑「傻」，也因為要改變過去習慣而被內部員工「反對」，幸虧李開源董事長數十年如一日的堅持，親自帶領與協調下才有今日，「李董事長希望聯華是生命有機體，由資訊串起神經網絡，就像一棵大樹，逐年茁壯、開花結果、不畏風雨，最終百年樹人。」
致力資訊化管理 全台首創食品安心履歷查詢
2000年左右，聯華食品遇到台灣加入WTO後外商大舉壓境，開啟改革之路。聯華食品董事長李開源表示，台灣市場小，加上每個通路訴求獨特性、差異化，產品必須少量多樣；不若外國大廠，單一品項的需求很可能是台灣的30-50倍，生產製造流程單純，「若要做到彈性生產、即時供應，就是聯華食品的挑戰。」
▲聯華食品總經理林家齊指出，導入「先進排程系統」(APS)後，可以即時掌握原料、物料、人力狀況。
導入「先進排程系統」(APS)能夠有效簡化複雜的生產排程，聯華食品總經理林家齊指出，聯華食品很早便引進APS並不斷優化，舉例來說，過去的產品線不若現今複雜，可能只有20個品項，一項生產排程還可以花上一週透過「人工手動」來安排，可是現在工廠必須同時安排生產的品項逾500項，早已經超越人的極限。還好現在透過「先進排程系統」(APS)，只要輸入「訂單數量有多少？可供派遣的員工有幾位？目前原物料有多少？產品生產的途程類別？等基本資訊」系統便能夠串起資料，進行大量數據計算，今天排出明天的工單，即時掌握原料、物料、人力狀況，才能滿足變化快速的消費市場需求。
當食安問題成為全球趨勢，「安心履歷系統」更是聯華的勝出關鍵。現在消費者拿出手機一掃產品包裝上的「聯華安心履歷QR Code」，便能直接連接到聯華食品安心履歷網站，從原料產地、檢驗報告到營養成分，各種產品相關資訊都一清二楚。
李開源說，安心履歷的查詢機制用想的很容易，但是做起來真的很困難！單就原物料來講，就要啟動批次管理，「這批堅果、下批堅果、下下批堅果，即使堅果長得都一樣，但批號都不一樣就不能混雜，員工要遵守規定，原料進貨時就要分批掃碼建檔，之後生產的工單指定用哪批原料就必須用哪批，絕不能亂掉。」江志強補充，早期可樂果只有兩種口味－原味、酷辣，而今可樂果最多有60支不同口味，做一種可樂果有18種原料，光是調味粉，加上紙箱、紙卷的批次，以及各種檢驗報告等，因此系統資料庫中數十萬筆的原物料以及檢驗資料，數量實在非常龐大，想要讓消費者完整無誤地查詢到產品所使用的原物料跟檢驗報告，實在是很艱鉅的資訊工程！
因此，傳統的食品廠想要做到全品項都有安心履歷查詢系統幾乎是「不可能的任務」，這也是為什麼多數食品廠只會選一兩支重點產品做產品履歷，或是有些產品被抱怨「玩假的」，因為資料庫系統的建立與維護真的不好執行。何況聯華食品有上千種品項，數萬種檢驗資料、幾十萬種批次原料與物料。江志強說：「建置初期靠著董事長拿著手機四處掃描產品包裝上的聯華安心履歷QR Code，查詢時資料的勾串有無斷鏈，隨時檢討，發現問題，除去許多bug，不斷優化操作介面後，整個聯華安心履歷系統才能順利推出。」
精實管理杜絕浪費 創造最大效益
為了讓生產管理更有效率，2013年聯華食品正式導入「豐田式生產管理系統」（Toyota Production System, TPS），追求精實管理。聯華食品董事長李開源表示，豐田式精實生產管理的精神是「杜絕浪費、即時生產；必要的時間只生產必要的數量，不多給也不多做。」
江志強說，導入TPS前，一條產線最多需要18個人，包括搬運、裝箱、分類等；透過釐清動線，資訊人員計算每一動作的耗時，並研究速度最快的作業員的手勢和動作，找出可用機器取代的環節，導入的首年就讓一條生產線的人力縮減至9個人，節省50%的人力成本。
協助聯華食品導入TPS的中華精實協會經理江守智，在《豐田精實管理的翻轉獲利秘密》一書中提到，原本萬歲牌堅果飲的包裝線，包裝人員每放10包就要往左後方跨一步拿隔板放入箱中，一天下來現場人員可能要多跨1000步，雖然這一步不過0.5秒，以一年的工作天數來算，如果加以改善，就可以省下36小時工時。
李開源認為，「已經是世界第一大車廠的豐田汽車，即便改善了70年仍在持續改善精進，所以人只要一旦停止進步就會失去競爭力。」未來聯華食品也要持續改善，建立友善而且高效率的人機協同環境，搭配自動化、彈性化生產與製造管理資訊即時系統，打造出能快速反應的智慧工廠，滿足不同客戶的多樣客製化需求，擴大市佔和營收獲利，讓企業持續成長。
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