邁向零廢棄物願景 日月光創造「膠」換經濟

為落實2030年廢棄物資源化達100％與零廢棄物目標，日月光已聯手產業鏈上的供應商與合作夥伴，透過重新設計、循環加值、回收還原、共用經濟、循環農業與產業共生實際作法，創造出半導體業的循環經濟價值。如今，日月光在經年累月之下，已發展出以塑膠廢棄物為核心的循環再利用產品，打造出「不再是泛泛之膠」的循環經濟。

廢膠條高值化   大開「泛泛之膠」經濟

以廢膠條高值化為例，現在已將其製磚或精練，前者應用於公共工程、民間單位或特約廠商；後者則應用於鞋業、玻璃業、塑膠業的耐火或陶瓷材料。「日月光一年產出的廢膠條約達1200噸，一年可製成293萬個磚塊。」日月光廠務環工處環境工程部資深經理凃秀妹拿出數據指出，以製作環保磚來說，並不是100％都採用廢膠條製作，因為要做成綠色建材，或是高強度磚塊，廢膠條在磚塊的材料佔比約30％，所以估計一年大概可生產200萬塊的環保磚。

至於要應用在耐火材料領域，1200噸的廢膠條可以做成900噸的二氧化矽，生產出逾200萬塊的防火板。「廢膠條是研發單位去測試發想並完成的實驗結果，再找到新創公司合作投資設備與製程，並申請工業局的廢棄物再利用專案。」凃秀妹記憶猶新地說，由於合作的新創公司之前並沒有製作環保磚的相關經驗，因此日月光要開發應用於公共工程的規格時，必須要進行很多的測試；此外，因為二氧化矽可以取代傳統的水泥預料，過程中也協助合作的新創公司攪碎二氧化矽，並實驗各種比例的添加，以找到最合適的添加比例。

而這當中最辛苦、最挑戰的環節，就在於二氧化矽的潛在客戶群，在考量使用回收料可能要花更多的力氣去修正製程與參數，導致在採購廢膠條做成的二氧化矽卻步，因此提高潛在客戶群的使用信心成為一大考題。細細來看，廢膠條在日月光的源頭原始分類至少有十種，包括長枝、短枝、脫膜膠、清膜膠等不同類型，精準分類成為確保二氧化矽品質穩定的關鍵。我們必須花很多時間去做源頭分類。」凃秀妹舉例，之前在做環保磚的時候，日月光團隊也要仔細挑過，廢膠條裡面不可以不小心參雜其他廢棄物。

廢塑膠循環再利用   每月製造8萬個塑膠袋

另外，日月光還有包材循環再利用及創新的循環經濟技術，是利用廢塑膠再製成垃圾袋。每年日月光產出的廢塑膠達600噸左右，每個月可藉此生產出8萬個垃圾袋，並分送給日月光的員工使用。

在廢塑膠再製垃圾袋過程中，歷經廢料破碎、造粒製程、吹袋及製袋，最大的挑戰在於：台灣的垃圾袋部分也都會添加回收料的比例，以台灣的技術無法做到100％的回收料。後來，日月光也找到一家在美國處理廢塑料再製的新創公司合作，它們的技術特色是有100％回收的技術，所以日月光面臨的技術難度在於：必須要提供這家公司已精準分類的原料。

「日月光每年產出的廢塑料超過600噸，而是好幾千噸，但真正可以做垃圾袋是泡棉、氣泡布等特殊軟塑膠類的材料，所以必須要很清楚地分類。」凃秀妹表示，因為塑膠種類超過數十種，光是要教育員工就要花費很多的時間，讓他們瞭解：並不是所有廢塑膠的材質都可以製成垃圾袋，所以要精挑細選出100％可用的廢塑料。

此外，塑膠上面還可能有一些貼紙，或是膠帶、標籤，這些都要屏除在垃圾袋的原料當中，所以也讓日月光團隊耗費不少時間去除，更因此成立「資源循環再生中心」，希望可以把廢塑料做更有效的分類，並去除標籤化與貼紙等。

過程中，日月光也與新創公司有很多的磨合，討論了將近一年的時間，就是為了造就更穩定的產品。「2015年開始跟有使用二氧化矽的客戶請教需要做到什麼樣的品質？日月光就努力做到這樣的品質。」凃秀妹回想著篳路藍縷的過程說，就是經過這樣的磨練，現在日月光才能開發出這樣的技術，並成功讓廢塑膠再生，再次向外界證明擁有創造出更多半導體循環經濟價值的深厚底蘊。

為響應世界地球日，日月光高雄廠與所有同仁分享循環經濟成果—首批量產的「環保垃圾袋」。