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這家宜蘭小廠 讓美國七成重症病床MIT

這家宜蘭小廠  讓美國七成重症病床MIT

勵心如

健康

攝影/陳弘岱

1229期

2020-07-08 14:34

美國七成以上重症病房的病床床墊,都是這家藏身宜蘭工業區的小廠做的。在二代接班的董事長劉宗熹手上,八貫還擴張到航太、戶外領域,成為台灣高端布料的一方之霸。

先到我們的Showroom去,你才會知道我們在做什麼。」這是八貫企業董事長劉宗熹第一次接受媒體專訪,但他對於介紹公司業務非常熟稔,因為八貫有一半以上客戶,都是他在美國開著車、一家家拜訪才爭取到的。

 

外界不熟悉的八貫,其實有著國際級的地位。作為美國最大醫療設備廠商Hillrom的病床供應商,美國有七成以上重症病房(ICU)的病床床墊與裡面管材都是八貫做的;不僅如此,八貫還是全球唯二飛機配置充氣逃生滑梯的布料供應商,包括戶外大廠Patagonia、美國救護車擔架龍頭Stryker也都是客戶。

 

「我們只做高端領域產品,所以競爭對手都是歐美廠商。」劉宗熹自信指出,八貫最大優勢是塗布淋膜製程,「目前技術門檻已拉升到與業界巨擘『Trelleborg』相當。」

 

  • 塗布淋膜製程:將熔融的熱塑性彈性體熱熔塑脂,流延塗布到尼龍或聚酯等不同基材的布料上,迅速壓合冷卻的一種工藝。

 

關鍵一》  一線工藝的技術力

 

很難想像,年營收逾台幣一千億元的瑞典上市公司、專精於聚合物與橡膠的產業龍頭Trelleborg,規模至少是八貫的七十倍大,八貫可說是小蝦米對抗大鯨魚,不只技術媲美產業龍頭,更敢回絕對方主動上門的併購!這家藏身宜蘭的小廠,究竟有何本事?

 

二○○八年時,八貫從貿易商轉進TPU(熱塑性彈性體)二次加工的上游製造布料廠,陸續成為醫療、航太、戶外等領域品牌龍頭的主要供應商,背後推手就是二代接班的劉宗熹。

 

  • TPU(熱塑性彈性體)二次加工:將TPU粒子、布和抗UV、抗菌等助劑與貼合用糊劑,經過塗布貼合等製程,加工成機能性布料,可以應用在醫療氣墊床、戶外用充氣床、潛水充氣救生衣、飛機配置充氣逃生滑梯等領域上。

 

技術力,是八貫第一個成功關鍵。八貫延攬了許多在南亞、厚生等大廠的老師傅,以掌握在一線布料加工的工藝與經驗,加上長期做醫療產品對生產製程的掌握,成功開發出相關技術;營運則交給一九九六年回台接班的劉宗熹。他在成功大學雙主修機械工程、工業資管學系,之後取得美國康乃爾大學電機碩士學位,也在美國電信大廠貝爾實驗室工作一年,才被父親找回來。

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