在今天看見明天

機台懂溝通也會判斷 雙B、飛機引擎都找它

萬年生

產業動態

陳弘岱 攝影

2018-05-10

供應雙B、保時捷、GE和飛機引擎製造商勞斯萊斯加工機台的台灣工具機資優生百德機械,二○一七年營收近二十億元,股利達五.五元,居全台工具機上市櫃公司之冠。這番成績,與百德是智慧工具機先行者有關。

一○年,當市場還沒有智慧製造概念時,百德就以硬體設備廠之姿,自行開發軟體。但當時的軟體很陽春,只有讓客戶記帳清楚、擁有生產優先順序排程等簡易功能。

 

百德機械總經理廖子恩認為,真正的智慧機械,必須具備溝通和判斷兩大功能。前者是現場機械可透過物聯網和無線傳輸,與辦公室訊息溝通;後者則是指碰到切削產生振動或溫度不良等狀況時,該如何處置、修正、透過改變加工條件參數避免問題。

 

智慧製造需求和公司規模有關,例如,中小企業加工廠規模小,連ERP(企業資源規畫系統)都沒有,客戶送加工原料進來,還是用簿子記,交期和帳都不清楚,「端出一道滿漢全席消化不了,也花不起。」百德董事長謝瑞木形容。

 

「初期策略,藉軟體吸引客戶,增加客戶對產品忠誠度。」廖子恩回憶,八年前首次推硬體機台搭軟體時,代理商都說很好,但聽到一台機台要增加五千歐元(約合新台幣二十一萬元),就改口說不好;約在兩年前,市場對智慧製造更有意識和需求,才二度推出軟體。

 

精準判斷!

示警機台更新  揪出員工偷懶

 

這次的軟體,功能更進一步,可透過機聯網幫客戶抓數據、建立數據庫,協助評估每台機器和每位操作者的效益。以後者來說,因產線上每台機器加工單一零件的時間固定,差別在人力上下料的時間,假設一人一天上下料時間三十五分鐘,另一人五十五分,就可以找出效率不佳或偷懶問題。

 

「沒辦法,你不進步,客人一定逼著你走。」謝瑞木認為,蒐集出的數據至少有兩個意義,其一是可思考用機器手取代人力上下料;再來,隨著機台使用,刀具及主軸等零件會磨耗,藉此也可判斷多少時間後,機台哪個零件要保養或更新。「以前靠經驗、靠感覺,現在智慧化,時間到,自動示警要換。」

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