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產線上有不少移動的AGV（無人搬運車）來回載運產品，作業員帶著擁有混合實境（Mixed Reality, MR）功能的微軟Hololens眼鏡組裝零組件，這是全球電源供應器龍頭台達電昨（30）日首度在媒體前公開5G智慧工廠產線。
智慧製造在近年已經成科技業的顯學，不過在5G出現後，因為5G具有高速度、低延時、廣連結的特色，5G專網工廠也順勢成為產業界熱議焦點。而台達電也搭上了這波熱潮，攜手遠傳、微軟以及參數科技，改造桃園廠的產線，未來更要分階段導入台達電在全球超過20個廠區。
台達電營運長張訓海表示，此次智慧產線的改造專案選在桃園，主要是因應台灣桃園廠少量多樣的生產需求，台達電智能製造事業部總經理林哲民指出，「桃園廠主要是PLC工控元件，都不是一個單一規格、大量生產的產品。」
林哲民也舉例因為該產品線總共有兩百餘個產品Model，過去產線常一天需要更換超過十次Model，「造成操作人員非常大的困擾，但導入智慧製造、5G後，問題都迎刃而解。」而在導入5G後，除了產線人均產值可大幅提升69%，全線產值提升初期可達75%。
台達電資深副總裁暨資通訊基礎設施事業部總經理鄭安也分析，雖然資料傳輸也可以用Wifi，「但是隨著工廠裡面的人越用越少，到時候很多機器要頻繁交錯使用，5G的及時性傳輸系統效益就會看出來。」
台達電從1995年就開始進行自動化領域的探索，張訓海認為，因為台達電本身就是在做自動化、更具有自製智慧機台的能力，「所以我們自動化做的比一般電子業還要好。」
事實上，台達電旗下的網通部門、旗下安控廠晶睿也與自動化部門搭配出現在此次產線中。張訓海也表示未來有機會將5G工廠的模式推廣至其它「非電子業領域的客戶」。隨著這次台達電5G專網工廠正式落地，未來是否有機會拓展到其他領域，也值得持續關注。
