台灣半導體競爭力，若要再保十年，必須讓供應鏈、循環鏈共榮；動脈、靜脈互通，打造一個「台灣特色、世界第一」的半導體大循環聚落，黃金矽島，才能永續發光！
「首度破三兆元大關！」「台灣超越韓國！」「年底產值可望超過兩成，傲視全球。」這是台灣半導體產業在今年繳出的驚人成績單。
二○二○年，當全球經濟籠罩在新冠疫情的陰霾時，台灣半導體產業憑藉著健全且配套完整的供應鏈，在全球版圖中，獨自領先。不過，以未來十年循環經濟的角度來看，台灣半導體的生態系，只完成一半；生產製造這條「動脈」活力十足，再生循環這條「靜脈」卻仍待打通。
以過去傳統「廢棄物回收」的角度來看，台灣半導體產業確實已經做得非常不錯。
根據科技部資料顯示，一九年全台三個科學園區：竹科、中科、南科的事業廢棄物再利用率，已高達八九．四％，不論是電能再利用、廢水回收、廢熱回收等，均有一套系統。
半導體大廠領先群雄
台積電再煉銅管、日月光拚節電
日月光把一個橡皮材質的棉球，放進冰機內的銅管中，一年就可省下九十四萬度電，三年的「節電大聯盟」計畫執行下來，總節電量達一三○○萬度，約當三六六○個家庭每年用電量。台積電近三年回收一．五萬噸廢銅液，經過再利用，做成一六七噸的再生銅管，透過其他廠商的再次精煉，成為靶材，半導體領導業者「再循環」的努力，成績看得到。
不過，除了少數案例之外，半導體回收廢棄物，在品質及純度皆不足，很難做到晶片級的程度，多數只能降級給一般工業使用。例如，半導體製程中的氟化鈣汙泥，每年產生約八萬公噸，而目前最好的歸宿，就是製成「人造螢石」，但其再生後的品質，僅能供鋼鐵業使用。
又例如，李長榮化工協助下游客戶回收異丙醇廢液的同時，已經可完全回收廢液中的水，供工廠內部重複利用，創造了難得的「雙循環」模式。不過，其蒸餾純化後的異丙醇，也僅能供應一般工業使用。
