台灣企業如何透過「碳管理」保持全球供應鏈地位？

蘋果公司已承諾2030年達到淨零排放，呼籲其全球供應鏈採取新措施以解決溫室氣體排放問題，並採取全面措施實現脫碳。蘋果公司將評估主要製造合作夥伴的工作，以促進公司相關營運業務脫碳，包括採用100％再生電力，並且將追蹤年度進展。

蘋果公司的200多家供應商都需要配合其淨零承諾，包括康寧公司、日東電工公司、SK海力士、意法半導體、台積電與裕同等公司已承諾使用100％再生能源進行所有蘋果公司產品相關零組件生產活動。台積電配合蘋果公司的淨零要求，也會再要求旗下配合的數百家供應商，如台塑公司就是一例，而台塑公司會再要求底下的數十家供應商公司。

由此可知，透過供應鏈管理，全球所有廠商都將成為碳排放管理的生命共同體，沒有一家廠商可置身在此供應鏈碳管理之外，大家都是因為減碳而構成的新利害關係人。若說供應鏈碳管理是無遠弗屆，一點都不為過。

台灣大多數企業都身處全球供應鏈中的一環，如何因應迫在眉睫的供應鏈減碳要求，是攸關企業生存的大事。由於供應鏈碳管理相當困難與複雜，必須依據技術成熟度，依序採用，才可達事半功倍之效，最佳做法如下：

．循環／回收
 

加強循環／回收，提高原物料使用，降低原生料生產。依據目前技術來看，平均減碳成本低於10歐元／公噸CO2e，技術成熟度高，應列入第一級優先執行策略。造紙業已充分善用廢紙、建築業已充分使用替代水泥與回收鋼材、許多公司的廢水也充分回收再利用等，都是最佳做法。

由於循環經濟可貢獻約45％淨零目標，未來法規一定會逐步要求所有產品，都要有一定比例來自回收再利用品項。以瓶裝水的寶特瓶為例，法規會要求添加一定比例的回收再利用寶特瓶，依此發展下，將會發生競相爭搶回收寶特瓶之現象，如大型連鎖便利商店將廣設寶特瓶回收視為主要業務之一，並思考將回收的寶特瓶重新生產為所需的寶特瓶。

此外，企業也需要知道回收再利用會替代原生再製造活動，因此會產生很多的減碳效益，可轉換為碳權，將環保事務變成一門可賺錢事業。

．提升原物料生產效率
 

使用最佳可行技術（如電機、驅動器、泵或烤箱等）、更高效的控制技術，達到減少廢物量及提高效率，降低電力與熱量消耗。依照目前技術，平均減碳成本低於10歐元／公噸CO2e，當技術成熟度高，便應列入第一級優先執行策略。同樣地，在提高效率之餘，也會產生很多減碳效益，轉換成碳權的話就會變成一門賺錢生意。

．使用再生電力
 

移轉至再生電力，如透過使用風能、太陽能或生物能源的自發電力，或購電協議（Power Purchase Agreements, PPA）和再生能源憑證，降低電力碳排放。依據目前技術，平均減碳成本低於10歐元／公噸CO2e，技術成熟度高，應列入第一級優先執行策略。


各國發展中的「虛擬電廠」（Virtual Power Plant, VPP），就是讓民眾或企業可將多餘再生電力反饋至電網，將電力使用者華麗變身為電力供應者，一般稱為「產銷者」（Prosumer），亦是一門賺錢生意。

由於不同產業特性差異，供應鏈採用脫碳技術的優先性也有所不同。
 

如食品業與自然資源連結性高，供應鏈脫碳策略應以「自然為本解方」及原物料與製程效率為主；營建業會用到很多鋼筋水泥，都是製程排放，供應鏈脫碳策略則以碳捕獲、再生熱能及原物料與製程效率為主；電子業供應屬於高耗水與高耗電生產型態，供應鏈脫碳策略應聚焦於以循環經濟（回收水）、再生熱能（回收熱）及原物料與製程效率為主。

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