臺灣製造業供應鏈向來以創新、高效率、布局靈活聞名於世，又經常報隊組團，打遍天下無敵手，如今面對全球永續浪潮，也開始積極推進低碳轉型並強化管理制度，成為產業合作新常態。
一邊有來自國內外政府的碳稅與碳費徵收壓力，一邊有來自上下游供應鏈的號召與督促，減碳淨零不再只是企業實踐社會責任的加分題，更是打進國際市場、取得訂單且攸關存亡的必考題。
所以逐步建構碳管理制度，儼然成為所有企業必須面對的新常態，在申請經濟部產業發展署「以大帶小製造業低碳及智慧化升級轉型補助」計畫的多家企業當中，即可窺見這場轉型行動正在如火如荼往前推進，開創出嶄新的格局與契機。
減碳不只更新設備而是價值提升
晶達光電為了建立低碳化治理框架，已遵循ISO 14064-1與ISO 14067規範，完成溫室氣體盤查報告書，不僅涵蓋範疇一與範疇二，也同步展開範疇三盤查，涉獵生產各階段供應商的碳排放數據，並要求通過第三方查證，希望實踐淨零的合作過程與盤點結果，符合透明化、標準化與系統化，在供應鏈中建立示範作用。
此外，秉持ESG永續理念，晶達光電在製造本業上持續推動優化措施，包括開發階段導入節能設計、篩選符合國際環保標準的供應商，以及提升友善環境材料使用比例，像新推出的高亮度防水顯示系統IPPC-5500，採用可回收的鋁合金與環保塗料，又具備減碳、降廢、耐用、低功耗等特性，成為永續供應鏈合作重要指標。
而接受經濟部補助的汰換舊冰水主機計畫，晶達光電則希望不僅是設備更新，更是綜合性的系統升級，因此導入先進的智慧化應用技術，與冷卻塔、泵浦等其他設施整合，形成一個用最少人力，就可以自動監控的冷卻控制及校正系統，體現長期節約與管理價值，並啟發供應鏈參考借鏡。
提升減碳實作能力創造協同效應
藉由耗能設備汰舊換新，再導入智慧化應用系統，可以建構更全面且完善的碳管理架構。
標榜是綠色科技的生產者，南亞科技透過節約能源、廢棄物減量、避免使用有害物質等規範，號召原物料、製程材料、封裝外包、出貨包材等供應商，串聯成符合國際環保法令的綠色供應鏈，同時攜手十家重要供應商，進行產品碳足跡盤查、低碳製程技術導入，以及啟動十五項淨零行動，領航DRAM產業鏈低碳轉型。
包括藉由提升空壓機能效，將外界空氣經過空壓機產生的乾淨壓縮氣體，供給再生晶圓製程機臺使用，成功減少三七％用電量；製程端改用空調箱MAU01a變頻器，減少八五％無塵室自動調節出風靜壓的用電量；將廢熱回收壓縮，去除空氣中水分，再供應給生產設備使用，減少七五％用電量；還有改善VOCs處理設備的沸石轉輪能耗，每年約減少二四三公噸碳排放。
對於設下兩年內需減碳六千三百公噸的短期目標，以及二〇三〇年溫室氣體範疇一及二排放量，要比二〇三〇年減少二五%，範疇三則排放減量二七%的中期目標，南亞科技積極建構更全面完善的碳管理系統，尤其願意帶動供應鏈夥伴共好，透過實作提升能力，創造最大協同效應。
從源頭節能減碳改變產業運作邏輯
大型企業一旦從源頭的研發階段，導入節能減碳思維與綠色設計，將有助於顛覆整體產業鏈或市場的運作邏輯。
客戶遍布全球多個國家，廣達電腦深知關注氣候變遷是企業營運重要課題，致力從組織內部到供應鏈，多管齊下深化碳管理執行力，像是對組織內部，完成全球各營運據點的溫室氣體盤查作業，也前進不同廠區舉辦教育訓練，針對能源管理相關人員提供系統化培訓，補足管理能力與知識基礎。
至於對外，廣達電腦攜手供應商，針對車用模組、網路交換器、筆記型電腦及伺服器等關鍵產品，展開產品碳足跡的研究與盤查，以及因應代工市場迎來「產品週期縮短」與「規格多元化」雙重挑戰，提出「模組化PC」與「Al天線設計」兩大綠色研發方案，希望從根本改變產業運作邏輯。
「模組化PC」是將整臺筆電依功能設計成多個模組，避免每一次都需要整機打樣或重複做工，有助於提升供應鏈運作效率，也減少原物料浪費與碳排放量，而「Al天線設計」是運用AI模型輔助生成符合規格的天線設計，印證可縮短八成研發時程、減少六成耗材浪費，約一年省下高達四十萬片電路板試做，等於從源頭落實節能減碳，成為科技賦能永續研發的典範。
