低碳轉型成為新常態之外，因應挑戰跟機遇一波又一波襲來，臺灣製造業供應鏈無不嚴陣以待，將數位轉型視為擴大跨界合作、支援即時決策、做好風險控管，以及邁向永續經營的關鍵戰略。
面對瞬息萬變的全球政經情勢，企業想更精準掌握市場需求，唯有加速營運模式升級轉型，善用數據分析、智慧系統乃至AI創新技術，不斷優化資源配置、提高作業效率並降低生產成本，才能從敏捷製造進階至敏捷管理，確保在競爭激烈環境中立於不敗之地。
這樣的戰略論述，在申請經濟部產業發展署「以大帶小製造業低碳及智慧化升級轉型補助」計畫的多家企業中，已透過實際場域驗證，揭示數位轉型不僅跟低碳轉型相輔相成，在組織管理、供應鏈合作、簡省成本等層面，一樣創造相得益彰的正向循環效益。
智慧決策力翻轉大企業營運模式
宏碁為了建立筆電產品與關鍵零組件，從研發、生產到回收各階段，全生命週期（LCA）的碳排放量跟碳足跡，制定以科學為基礎的碳減、減廢、減量目標，但蒐集的各項數據，能否有效整合並管理，成為重中之重的執行環節。
因此針對治理架構，決定全面e化「宏碁責任供應鏈管理系統（Acer Responsible Responsible Supply-Chain Management, ARSM）」，提高碳排量計算的精確度，也確保蒐集到的供應鏈永續資訊正確且透明，不讓縱向與橫向的溝通產生誤解落差，更有效率一起擬定減碳策略，推進電腦產業鏈實現雙軌轉型，呼應「科技覺醒」願景。
無獨有偶，宏致電子深感使用環保材料及新生產工藝，有助於減少生產過程產生的環境衝擊及危害風險，所以決定在連接器組裝產線，導入具有預警功能的IRPA視覺採集技術與AI辨識系統，並採用AIoT平臺與邊緣運算打造可視化戰情室，實行智慧製造與即時生產，徹底翻轉過往仰賴人力的營運模式。
尤其連接器市場面臨少量多樣的結構性轉變，想打入高值化的AI伺服器與工控應用領域，必須從單一料號大批量生產，改成可以接受高度變異的客製化模式，因此攜手供應鏈逐步強化技術創新，確實更有能力從源頭去落實高效生產及節能減碳，這一點能從設備稼動率自六〇%提升至九〇%、產品交期提升七〇%獲得明證。
至於半導體後端封測大廠南茂科技，因應國際雙軸轉型趨勢，很早就輔導供應鏈啟動碳盤查，並且推動低碳化與智慧化製程，包括從採購國產IE4節能馬達開始，著手改善工廠單一設備的節能減碳效益，再逐步擴展到整廠營運系統管理。
例如為了提升作業效率，導入自動光學檢測辨識系統與失效偵測與分類系統，打造具有AIoT功能的智慧工廠，得以在軟硬體串聯之下，藉由數據資料庫，找到更多優化製程、改善排放熱點的機會，推使每年節能率從一%增加到三%、年減碳量超過七千公噸，進而讓數位與淨零轉型兩股力量相互交織，成為持續創新的核心價值。
數位創新加大中小企業轉型力度
智慧化軟硬體設備實現人機協作，有效降低人力、能源與原物料浪費，進而帶來顯著的節能減碳效益，幫助企業達成永續目標。
數位轉型重要性確實不言可喻，相較於大型企業，中小企業即使面臨人力與資源限制，同樣積極尋求創新突破，不願落於人後。
泰山電子正是中小電子零組件廠，運用數位工具轉型的成功代表之一，因為建構以ERP與SMT為核心的整合系統，經由即時數據儀表板，就能減少最大人力，做好排程優化、原料控管與製程監控等標準化作業流程，進而達成年減碳排放量十五%目標。
麗清科技專注於LED車燈模組設計與生產，近年隨著在工廠導入智慧化軟硬體設備，藉助AI判別系統與數位良率追蹤機制，大幅降低碳排能耗又提升工作效率，因此車燈控制器良率提升五%、報廢率下降三〇%，成為國際車廠認可的合格綠色供應商。
製造業跟中小企業在臺灣經濟體系中占有關鍵地位，經濟部產業發展署每年透過轉思維、伴輔導、給補助等方式，期待協助更多業者運用數位工具加大轉型力度，用更具靈活與韌性的布局策略，構築可長可久的發展基石，回應市場多元需求與商機。
