3月底工具機展，業者們除了打團隊戰，紛紛向AI靠攏。
老廠東台端出AI代理人，還可連接上輝達平台，精準預測產量，讓日本大廠都點頭。
今年的台灣國際工具機展上，許多國內業者端上檯面的亮點，並不是嶄新的機台設備、也不是炫目的獨家產品，而是結合AI技術的軟體系統。
工具機大廠東台精機董事長、現年70歲的嚴瑞雄，像是個興奮的新創公司創辦人，站在螢幕前，熱切地對來訪的日本機器人領導廠商發那科（Fanuc）團隊，說明首次公開亮相的「AI代理人系統」。
畫面裡，只見真實機台與虛擬分身同步運作，數據在不同平台間流轉，模擬出機台自動上下料、期間內可能產量等情境，看得客戶頻頻點頭，不時低聲討論。
就像操作常見的大語言模型AI，使用者只要透過對話，就可以讓代理人系統協助完成決策。東台精機虛實整合課專案副理林鈺洋當場設定為期4天的生產期，不到10秒，「AI代理人」便計算出可生產363顆半導體加工件；驗證後，與實際產量誤差不到5％。
嚴瑞雄解釋，這套系統具備四大核心功能：專業諮詢與產品介紹、生產履歷的即時調閱、虛擬加工模擬，以及產能預測分析，幾乎涵蓋製造決策的關鍵環節；但除了功能以外，更重要的是，擁有國內工具機產業最完整的跨平台串聯能力，可同時在輝達、工業技術研究院、發那科等多達5個平台之上運作，能有效解決智慧製造轉型常見的「資訊孤島」痛點，這正是工具機強國日本較為欠缺的技術。
▲東台董事長嚴瑞雄向發那科介紹AI代理人系統的應用場景。（攝影／唐紹航）
打群架 更要強化產品力
「AI無法讓我們一舉打敗日、德等工具機強國，但能快速拉近差距，甚至在新賽道上搶得先機。」多名參展的工具機高層不約而同表達類似看法，認為工具機產業除了打群架，強化產品力更是重要。「AI是台灣新機會，必須走得更快，才能掌握商機。」嚴瑞雄強調。
其實，東台早在7年前就開始布局軟體系統，「像全方位訂單管理系統（TOM），我們已開發並銷售多年」，林鈺洋說。然而，新系統仍面臨強烈時間壓力，從去年第三季發想到今年展會亮相，專案歷時半年，由十多人團隊密集開發完成。
林鈺洋坦言，關稅升高、全球景氣轉弱、機械設備銷售下滑等外部不利因素，也是東台試圖透過發展代理式AI爭取轉型的催化動力；另一方面，輝達等大廠尋找代工合作夥伴時，也要求供應商能操作其平台，因此東台今年第一季同步導入輝達系統，回應客戶需求。
工研院助攻 秀12關鍵技術
急切尋找出路的東台，其實就是焦慮的台灣工具機產業縮影，身為中小企業技術研發大腦的工研院，感受最為直接。在今年的工具機展上，工研院一口氣展出12項由AI驅動的高階工具機關鍵技術，展現迎戰產業逆風的決心。
「去年一場美國關稅，讓工具機業者感受到轉型的急迫性！」工研院機械與機電系統研究所組長王仁傑指出，產官學界早有共識，降低成本是條不歸路，因此工研院受經濟部指示，推動AI試產線計畫，協助業者將AI技術凝聚為易操作、可實際應用的解決方案。
團隊考量工具機業的最大痛點是「精度流失與難以掌控的品質穩定性」，因此花費一年時間，推出結合敲擊測試的「工具機組裝品質智慧檢測」系統，能在五分鐘內完成自動品質判定，效率遠勝傳統需數天分析的老方法。
這項技術已導入龍門機大廠高鋒工業，機台保固從1年延長至3年，美國代理商INNOVA更因此追加兩成訂單，讓單一機種產值增長逾5千萬元；專注於CNC車床的程泰集團也即將引進，顯示用對AI技術，確實能成為業者助力。
另一項工研院開發的「複合感測AI診斷技術」，則可在設備端即時擷取多種感測訊號，利用AI分析沖床運作狀態，快速辨識間隙異常、電機故障或設備健康問題，提供即時調整建議，將製程誤差降至2％以下、精度提升至10微米內，增加沖壓產品穩定性與良率。
全台最大專業機械沖床製造廠、金豐機器總經理室資深經理郭光輝形容，沖壓過程就像塑形麻糬，傳統作業無法即時掌握製程，但導入AI後，可全程監控沖壓力道與材料溫度，確保彈性適中、產品一致性，也符合航太產業對精密度與無損傷的要求，連帶讓公司在去年底切入航太商用機大廠龐巴迪供應鏈。
「連削價競爭的中國都要做設備差異化，台灣不做AI就會失去競爭力，也無法提高售價！」郭光輝話說得直白，這或許也是所有工具機業者的心聲。
從AI代理人到產線上的智慧檢測與複合感測技術，台灣工具機正用AI重塑精度、穩定性與附加價值，在國際高階市場爭取一席之地。這不只是科技升級，更像是傳產的新起跑線。
