進入中華汽車的新竹廠，讓人最感突兀的，竟然是在堆滿機器的廠房內，蓋了幾座涼亭。由於新竹風大，廠房附近也少遮陽處，因此平常午休時候，中華汽車的員工，多喜歡在涼亭內小憩片刻。
結果，只花了幾個月的時間，原來堆放庫存的廠房內，就多出了幾座涼亭。
這其實就是精實生產的核心精神，將生產流程合理化，完全消除呆人、呆料和呆時，不但精簡用人，也降低庫存，同時激發創意，讓員工自主改善生產流程，達到企業進化的最高境界。
同樣的情況，在電子業，卻看到完全相反的案例。
就在去年，華碩生產新力ＰＳ３遊戲機的蘇州廠，大費周章的找了一群顧問改善他們的生產流程。
結果，讓這些顧問匪夷所思的是，華碩竟然將廠房的二樓當倉庫，而生產動線卻在一樓和三樓，一樓生產後的半成品得先搬到二樓倉庫，再由三樓員工搬上樓完成組裝程序。
最後專家只做了一點建議，就是將三樓的組裝設備搬到一樓，不但解決二樓庫存空間，同時也提升了生產效率。
兩相比較，向來被輕視的傳統產業，管理效能卻遠高於一切標準化作業的電子業。這也是為什麼近來電子業掀起一陣向傳統產業取經的風潮。
本期的封面故事〈小改善大獲利〉，談的正是這個故事。即使連全球電子代工龍頭的鴻海，也得謙虛的重新補上這一堂課。
這一堂課，就是來自於豐田汽車的精實生產，在歷經了七十一年的實戰進化之後，這一套被業界視為圭臬的管理哲學，開始推進科技業。
這或許也是台灣電子業在面臨微利化之後，自救的最後武器。補了這一堂課，台灣的電子業，或許也能和傳統產業一樣脫胎換骨，重新扭轉保三、保四的沒落命運。
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