在地深耕，堅持創新，追求卓越，閃耀台灣之光。
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二〇一二年，台灣出口模具產值達一五．五億元，是世界模具出口總額排名前三大的國家。但目前模具技術的發展大致上是以日本與德國為主，這兩個國家皆以金屬雷射造型複合加工方式進行，可製作高複雜度產品。
均賀科技創辦人王江全試圖改變這一切。近年在全刮起一陣旋風的3D列印，是他靈感的來源。他透過異形水路改善模具冷卻問題，利用雷射燒結技術，將其用以加工出複雜三維異形水路模具，並整合相關製程技術，製造出傳統金屬切削加工所無法完成的複雜三維模具水路應用，縮短一〇—一五％的冷卻時間，如此將可使產品大幅縮短製造時程，改善現有傳統模具所遭受的加工限制，解決水路設計受限的問題。
引起德國蔡司密切關注
王江全以此計畫申請通過SBIR計畫，「在台灣，幾乎沒有看過類似的產品與技術，將來除了運用在光學醫療外，其他產業運用也很廣，對整個台灣做模具生產、塑膠生產，或是壓注導熱，都是相當創新的技術。」
堅持創新、高品質的精神，是均賀科技成功的要素。為了品質，王江全幾乎到了吹毛求疵的地步，並且做了同業中的創舉，斥資四、五千萬元買檢測品質的設備，且都是全球最好的標竿儀器，如：顯微鏡檢測、三次元檢測、各種光學影像量測儀。這些量測數據會完整地記錄下來，並即時回傳，讓生產線準確地處理各種可能發生的品質問題。
均賀科技也是台灣第一家用X光檢驗產品的公司，因此引起德國蔡司的注意，二〇一四年其年度企業刊物便特別來台灣採訪均賀科技。在此之前，蔡司企業刊物中，亞洲企業只報導過TOYOTA與比亞迪汽車公司。
回首當初堅持在台灣創業，不跟隨同業腳步到大陸設廠，王江全有感而發：「我回顧創業這十年來，公司的成長與進步跟他們不相上下，甚至有些地方優於大陸台商企業，因為我們的經營環境較艱困，不能坐以待斃，所以珍惜每分每秒，自我要求，不斷向前邁進。」
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