此案例收錄於臺北市政府產業發展局《中小企業ESG供應鏈轉型實踐指南案例》，為《永續台北好企機》計畫彙編出版，聚焦供應鏈永續轉型，涵蓋產品永續設計、材料循環利用、物流價值創造、人才參與，及利害關係人溝通等面向，協助企業從各環節找尋合適的ESG轉型切入點。
【轉型機會】再生材料需求升溫，缺乏穩定且可追溯的原料來源
時尚與鞋履產業長期仰賴石化原料，面對資源消耗與氣候變遷挑戰，再生材料逐漸成為產業轉型的重要方向。然而，要將回收材料真正應用於產品，仍需克服原料供應穩定、材料品質一致性及可追溯管理等問題。馳綠透過在地回收體系串聯與材料研發，讓寶特瓶、咖啡渣、半導體晶圓等廢棄物資源，轉化為具功能性的循環鞋材。
【回應策略】連結回收端、材料端與製造端，建立再生材料供應鏈
面對再生材料需求增加與原料來源不穩定的挑戰，馳綠並非只專注於材料開發，而是同步串聯回收端、材料研發端與製造端建立合作模式，因此成立 Lab-22 拾驗室。以及透過與回收平權協會合作建立回收據點，取得穩定且可追溯的寶特瓶來源，再結合再生材料技術研發，將回收塑料轉化為機能鞋材，並串聯製鞋供應鏈與海外製造基地完成量產與市場驗證。透過回收、研發、製造與市場應用各環節的協作，建立可追溯的再生材料供應鏈，提升廢棄塑料的循環利用價值。
.jpg)
GreenPlax® 技術將回收塑料應用於循環材料開發
【轉型歷程】從在地回收到跨國量產，建立再生材料供應鏈
Step1 回收建置｜建立穩定且可追溯的回收來源：
成立 Lab-22 拾驗室，並與五角拌回收平權協會合作，在社區建立寶特瓶回收、分類與收購機制，透過高於市價的收購模式提升參與意願，建立穩定且可追溯的原料來源。
Step2 材料研發｜提升回收塑料應用價值：
投入 rPET 與 GreenPlax® 技術開發，改善回收塑料相容性與機能表現，並透過 GRS 等認證與相關驗證程序，確認材料來源與品質符合後續生產需求。
Step3 商品驗證｜導入製鞋供應鏈完成量產：
將驗證完成的再生材料導入製鞋產線，串聯海外製造基地，建立從材料、生產到量產出貨的供應鏈合作模式。
Step4 市場拓展｜建立循環供應鏈優化機制：
透過國際市場銷售與客戶回饋，持續追蹤材料使用、回收量與產品銷售成果，並將資訊回饋至研發與供應鏈管理，形成回收、研發、量產與市場驗證的循環改善機制。
【成果啟發】創造環境、社會與經濟三重效益
截至 2026 年，馳綠累計回收超過 346 萬支廢棄寶特瓶，減少約 69 噸石化原料使用，累計減碳效益約 5,863 噸 CO₂e，並透過再生材料應用創造約新臺幣 2.6 億元營收。此案例顯示，推動循環材料關鍵在於技術研發本身之外，更重要的是建立穩定且可追溯的原料來源。建立回收來源管理、品質驗證與溯源能力，往往比單純投入材料開發更重要。當供應鏈各環節能穩定運作，循環材料才能真正成為市場可長期採用的選項。
每一雙環保鞋都是回收資源高值化應用與循環供應鏈協作的具體實踐成果
若想了解更多，歡迎下載《中小企業ESG供應鏈轉型實踐指南案例》。
無論企業正處於認識永續議題、規劃轉型方向，或已開始回應供應鏈需求的不同階段，都可透過本指南了解企業實際做法與可能的發展路徑。除案例分享外，《永續台北好企機》計畫也提供中小企業ESG基礎工作坊、深度一對一輔導、產業轉型交流等資源，協助企業依自身發展階段找到適合的支持方案，逐步展開永續轉型，也歡迎持續關注計畫相關資訊，找到最適合企業現階段ESG需求的支持方案。（了解更多計畫資訊）
【案例基本資料】
1. 企業名稱：馳綠國際股份有限公司
2. 產業類別：批發及零售業
3. 企業簡介：聚焦再生材料應用與鞋履產品開發，以回收寶特瓶、咖啡渣等材料製造鞋履產品，並參與資源循環相關合作計畫。
4. 案例回應之SDGs：SDGs 8、SDG 10、SDGs 12
