作為台灣石化產業標竿廠商，台塑一向對於工作場域的員工健康及環境保護，採取高標準要求，以林園聚丙烯廠（PP）為例，在組織架構中成立能源管理制度並設置專職負責人，推動員工提案及獎勵辦法，再由廠長訂立計劃目標以及考核執行進度，確保每一項改善方案都能有效落實，替石化產業樹立典範。
節能團體照
秉持全廠上下一致推動節能減碳的決心，高榮鴻廠長表示：「我們決定從能耗量最大的製程環節優先著手，例如製粒機的耗電量最大，蒸餾塔的蒸汽使用量最多，所以希望藉由改善這兩個單元，達到每年節電五%、節汽五%的目標。」並且積極配合夏月節電行動，舉凡丙烯蒸餾純化最佳化調整節汽改善、B列製粒機更新改善工程、丙烯回收壓縮機節電改善、庚烷蒸餾純化調整節汽改善等九大項節能措施，「透過不斷地檢討、分析與測試，把日常生活中的小常識，運用到工廠內的設備及製程改善」，也讓林園廠近三年來展現節電七%、節汽二十三%的顯著成果。
庚烷蒸餾純化最佳化調整節汽改善
當然這些成果得來不易，除了邀請相關設備廠提供專業意見、飛到國外借用實驗機台進行測試，還仰賴功不可沒的執行團隊，高榮鴻廠長提到：「生產部門的同仁、製程改善的同仁、工安人員以及生管人員，他們都會定期檢討廠內能源使用狀況，追蹤節約能源改善案執行狀況與困難點。」
丙烯回收壓縮機B690節電改善
因此對所有員工來說，節約能源不只是喊喊口號，也不只是為了降低生產成本，已經落實在日常工作與生活上，畢竟在強化能源管理的同時，也達到「生產績效進步，效率獎金增加，競爭力提升，工作更有保障，何樂不為！」願意替節能減碳、環境保護多盡一份心力。
PPI庚烷回收區泵浦沖洗液改善
PPI庚烷回收區泵浦沖洗液改善-2
展望未來，隨著科技設備日新月異，高榮鴻廠長指出：「林園廠將持續引進更優化的技術與設施，協助落實節能減碳目標。」像是運用大數據或引進AI技術，用來優化生產流程、降低能源耗損，在既有基礎之上再往前跨一步。
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