天然石紋走向客製化工藝，石材聚落靠AI智慧轉型

同達大理石接班人彭彥富經理，以推動導入AI，帶領石材工藝邁向數位傳承。

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智慧化經營效能計畫

今周刊

2026-11-13 09:00

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面對市場客製化浪潮與工藝傳承瓶頸，立足花蓮逾50年的同達大理石股份有限公司參與115年度「提升中小企業智慧化經營效能計畫」導入AI數位轉型，將匠人經驗轉為數位製程，讓傳統石材加工邁向智慧化營運新局。

花蓮的大理石加工產業從民國40年代發展至今，曾締造傲人的外銷榮景，更是東台灣極具代表性的特色產業聚落。然而每塊天然石材都有獨一無二的紋路與質地，加工向來仰賴資深師傅的眼光與手感等經驗判斷；隨著市場環境轉型，傳統大量且單一規格的訂單大幅縮減，取而代之的是少量、複雜且多樣的客製化需求，導致小批量訂單的生產成本居高不下；加上石材產業面臨傳統產業普遍的結構性缺工，使許多石材廠面對複雜訂單往往陷入有單不敢接的困境。

創立超過50年的同達大理石股份有限公司，歷經早年專攻藝品外銷、中期主打建築石材，到近年專精石材設計，面對新時代的營運痛點，第三代接班人彭彥富經理選擇參與115年度「提升中小企業智慧化經營效能計畫-AI實作專班」，透過專業團隊輔導，積極導入AI數位轉型，尋求突破。

同達近年專精設計品，天然石材的獨特紋路搭配簡約造型，展現大理石融入生活的多元可能。

梳理製程盲點，導入五軸編程智慧系統

轉變的起點是訂單結構的改變。「過去每批訂單動輒一萬件，現在常只剩一百件，但不論數量多寡，前置準備卻是相同的時間成本。」彭彥富指出，如今工廠不能再遵循過往大量單一的製造思維，必須因應客製化市場調整後端加工體質。

過去雖面臨成本與人力不足等營運壓力，卻難以釐清數位化該從何處切入。輔導團隊透過多次現地訪視與分階段手把手輔導，深入梳理同達在生產流程中的瓶頸，協助導入五軸編程數控智慧化系統；彭彥富親自擔任種子學員深入學習，再回廠培訓現場師傅，讓團隊清楚看見如何藉由先進設備克服加工難題。

設計圖數位化後，在電腦建立加工模型交由機器自動加工，師傅僅需負責最後的品管把關。

以建築板材為例，在傳統加工流程中，一片300公分乘200公分的大板要切成60公分見方的板材，得分三關進行切割與修整，耗費半天時間才能完成一片板材，且建材多希望能做到花紋連續，得以人工經驗對花拼接。此外，搬運與人工測量極易產生誤差與石材耗損，若是製作文創異形或複雜造型設計品，早期師傅甚至需耗費一整天細細雕琢。

大幅縮短加工時間，效率提升4倍

透過導入「石材AI智能數控編程加工」與「石材AI智能掃描與花紋拼接」技術，同達可將繁瑣的多道工序整合至單一機台自動化運行，石材經高階影像掃描後即可以電腦對花、排版，進行自動切割。現在建築板材的裁切時間，由半天大幅縮減至1個小時，速度顯著提升4倍，石材廢料耗損也因系統排版更精準而減少；異形石材與文創設計品的加工，即使客戶指定三角形、星形等特殊形狀，工序也能從一整天縮減為一至兩個小時。

在推動智慧製造的過程，最初也曾遭遇現場資深師傅的抗拒，擔心累積數十年的技術價值不再被需要。「經過半年多的溝通與磨合，重新調整分工，師傅們轉為負責產品收尾、精細加工與品管。」彭彥富指出，當客戶滿意度隨著產品交期大幅縮短、公差顯著降低而提升，師傅也重新定位自己的專業價值，順利化解新舊世代的隔閡。

石材經掃描後在電腦上排好花紋，人員只需上下料，機台便自動切割，不再仰賴人力搬運拼接。