走進位於新北市三重的馬路科技公司，一 進大廳，旁邊就有一台消費性3D印表機 正在運轉，藍色的塑料自噴嘴射出，一注又一
注、一層接一層地堆積著，看不出來這個原型 （Prototype）最終成品是什麼。
接著進入會議室，有著兩面高90公分、寬約50 公分的佛面，材質是保麗龍。馬路科技總經理張 昭明說，佛光山佛陀紀念館內有一座50公尺高的 銅佛，最初亦採用到3D列印技術。當時雕刻師傅 用手工刻了一座約90公分高的佛像，由馬路3D 掃描、成型的技術完成原型，再交給佛光山進行確認。而會議室內的保麗龍佛面，就是仿當初那個原型所製，以留作紀念。
馬路的長項在於逆向工程，簡單地說，針對 一個現有的樣品或模型，利用3D數位化量測儀 器進行測量，將檔案傳輸至CAD繪圖系統，形 成3D數位檔案，最後送到快速成型機（Rapid Prototyping）將樣品模型製作出來。馬路也代理全 球最大的3D快速原型設備商3D Systems的設備。 有了硬體，配合自行開發的軟體，馬路自許為完整解決方案提供者。
分析台灣的3D列印產業，張昭明說，企業運用此類技術，多半是為了後續開模方便。以手機為例，過去客戶開出新機型，代工廠拿到客戶的設計圖後，開模進行打件，但模具廠很容易就可以看出這次的新機如何設計，客戶必須冒著商業機密外洩的風險。再者，代工廠在客戶滿意前，可能得開好幾次模具，一個鋼板模具得花費數百萬元，客戶修改次數愈多，開模次數也高，每重新開一次模，就是多一筆的成本浪費。
如今運用3D列印，代工廠可以在自家廠內修改 多次，直到客戶滿意，再送去模具廠開模生產，而不必每修一次就要開一次模具，達到減低成本、節省時間的目的。
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